Siemens Safety Evaluation Tool now also offline avaliable!

Siemens has recently (June 2020) integrated its Safety Evaluation Tool (SET) into the Siemens TIA Selection Tool. With the SET, the Performance Level (PL) or the Safety Integrity Level (SIL) can be calculated off-line and in the cloud. 

With the TIA Selection Tool you can easily select the products required for a machine or production line without extensive knowledge of the Siemens product portfolio. Configure a complete project with just a few mouse clicks - without manual, without special knowledge. The realized hardware configuration can be exported to the TIA Portal and/or other systems. The TIA Selection Tool can be used as a cloud version, but can also be downloaded as a desktop version. In the cloud version it is possible to set up the project configuration with multiple people in a team.

Calculation PL/SIL

After selecting the hardware components of a control safety function, the designer must also demonstrate that the realised safety function meets the required safety level. The well-known Siemens Safety Evaluation Tool (SET) can be used for this purpose. The SET can be used to calculate the Performance Level (PL) for machine control safety functions according to EN-ISO 13849-1:2016 or the Safety Integrity Level (SIL) according to EN-IEC 62061:2015.

One software platform

The advantage of the integration of the SET into the Siemens TIA Selection Tool is that now everything is done in one software platform. So when you are selecting the products for your production line and the safety components, you can also model the safety functions and directly calculate the PL and/or SIL level. In addition, due to the periodic updates of the TIA Selection Tool, the Safety Evaluation will now automatically be included in this update process.

Products from other suppliers

In addition to Siemens safety products, it is also possible to add products from other suppliers to the TIA Selection Tool. Nowadays almost every supplier of (safety) components delivers the product specifications according to the VDMA 66413 format. The VDMA is the German Fachverband Verfahrenstechnische Maschinen und Apparate (Fachverband Verfahrenstechnische Maschinen und Apparate), which several years ago defined the data format (the VDMA 66413 library) for components in safety functions, see the link: https://ea.vdma.org/66413bibo. This allows the specifications of components from other manufacturers to be imported into the TIA Selection Tool and used in the calculation of the Safety Evaluation. The VDMA library of Siemens safety components and systems is already included as standard in the TIA Selection Tool.

Advantages of the tool

The major advantage of integrating the Safety Evaluation into the TIA Selection Tool is that all information is available in one platform. For the time being, the first release of the Safety Evaluation will only be available in the offline version of the TIA Selection Tool (Beta version, june 2020). Later, the online version will also become available.

Another advantage is that with the OFF-line TIA Selection Tool the calculations can now also be performed in locations where there is no internet access available.

Important links:

• Web page with information and tutorial about the new Safety Evaluation: www.siemens.com/safety-evaluation (This page is expected to go live in the week of June 22nd. Until then, visitors will be redirected to the webpage of the 'old' online Safety Evaluation Tool.)
• Registration on the Siemens Industry Mall: https://mall.industry.siemens.com/goos/registration/registration.aspx?language=en&regionUrl=/
• Home page of the TIA Selection Tool: https://new.siemens.com/global/en/products/automation/topic-areas/tia/tia-selection-tool.html
• Download the off-line version of the TIA Selection Tool: https://www.siemens.de/tia-selection-tool-standalone
• VDMA 66413 libraries from other suppliers: https://ea.vdma.org/66413bibo

Kan een machinefabrikant er zomaar voor kiezen om een onder de Machinerichtlijn geharmoniseerde norm te negeren??

Beste lezer,

In trainingen over CE-markering, Machinerichtlijn 2006/42/EG en machineveiligheid wordt vaak gesproken over de noodzaak van toepassing van geharmoniseerde EN-normen bij het ontwerp, de bouw en realisatie van een machine.

Het komt wel eens voor dat je je, als gebruiker van de machine, afvraagt waarom de fabrikant een bepaalde geharmoniseerde EN-norm niet op zijn EG-Verklaring van overeenstemming (afgekort EG-VVO) vermeldt, terwijl je van mening bent dat de fabrikant deze norm juist wel zou moeten vermelden.

Wanneer je de fabrikant daarmee confronteert komt het regelmatig voor dat de machinefabrikant (of zijn CE-adviseur) vindt dat hij de norm niet hoeft toe te passen en dus niet hoeft te vermelden op de EG-VVO om de volgende redenen:

• Het gebruik van geharmoniseerde normen is niet verplicht.
• Het gebruik van een geharmoniseerde norm geeft het vermoeden van overeenstemming met de “essentiële eisen” van de MD (bijlage I).
• Een geharmoniseerde norm geeft “the state of the art” weer. Dit is een combinatie van technische en kostenaspecten.

Als je dit als "leek" leest komt het mogelijk over dat je als machinefabrikant er zelf voor kunt kiezen of je wel of niet een geharmoniseerde norm toepast. Normen zijn niet verplicht en het gaat toch slechts om een vermoeden van overeenstemming?!

Er wordt in de opsomming verzuimd te vertellen dat de Europese Unie een grote set Europese normen heeft geharmoniseerd onder de Machinerichtlijn, waarmee de wettelijke essentiële veiligheids- en gezondheidseisen uit Bijlage I van de Machinerichtlijn technisch concreet worden gemaakt.

Ook wordt niet vermeld dat een fabrikant alleen het zogenaamde "vermoeden van overeenstemming" met de wettelijke eisen uit Machinerichtlijn Bijlage I krijgt, als hij bij het ontwerp van zijn machine de voor deze machine geldende geharmoniseerde normen toepast. Op het moment dat hij afwijkt rust op hem de verplichting om aan te tonen hoe hij met de door hem gekozen oplossing op hetzelfde veiligheidsniveau (of een hoger niveau) uitkomt. Dit moet hij in ieder geval ook vastleggen in het Technisch Dossier.

We hebben in het besproken geval dus te maken met een fabrikant die meldt dat hij bepaalde normen niet op de EG-Verklaring van overeenstemming wil zetten, ondanks dat deze wel voor zijn machine gelden.

Als een gebruiker dit voor de ingebruikname van de machine merkt, dan heeft de gebruiker de plicht om aan de fabrikant te melden dat het "vermoeden van overeenstemming" niet meer geldt. Hij zal de fabrikant dan moeten vragen om aan hem (de gebruiker) aan te tonen dat de machine toch aan de geldende wettelijke eisen van de EU richtlijnen voldoet.

De Euopese Unie heeft de "Gids voor de toepassing van Machinerichtlijn 2006/42/EG - 2de uitgave - juni 2010" uitgegeven, waarin uitleg §110 duidelijk de status van normen weergeeft. In de attachment bij deze email zijn een aantal belangrijke alinea´s van uitleg §110 gearceerd, waarmee kortgezegd het volgende duidelijk wordt:

1. De Europese geharmoniseerde normen geven gedetailleerde technische specificaties om aan de essentiële veiligheids- en gezondheidseisen van de Machinerichtlijn te kunnen voldoen.
2. Toepassing van de specificaties van de geharmoniseerde norm leidt tot het zogenaamde "vermoeden van overeenstemming" met de essentiële veiligheids- en gezondheidseisen (Machinerichtlijn Bijlage I) waarop de norm betrekking heeft.
3. Het hoofdstuk toepassingsgebied (scope) van een norm beschrijft het onderwerp van de geharmoniseerde norm (categorie machines of veiligheidsaspect). 
4. Bijlage "Z" van de geharmoniseerde norm geeft aan op welke essentiele veiligheids- en gezondheidseisen (Machinerichtlijn Bijlage I) de norm precies betrekking heeft.
5. De geharmoniseerde norm vormt de indicatie van de stand der techniek en geeft dus een indicatie van het niveau van veiligheid dat van een gegeven product/ machine mag worden verwacht.
6. Een fabrikant die afwijkt van de geharmoniseerde norm, moet kunnen aantonen dat zijn alternatieve oplossing in overeenstemming is met de essentiële veiligheids- en gezondheidseisen van de Machinerichtlijn en een niveau van veiligheid biedt dat ten minste gelijkwaardig is aan het niveau dat door toepassing van de specificaties van de geharmoniseerde norm geboden wordt.
7. Wanneer een fabrikant ervoor kiest om geen geharmoniseerde normen toe te passen, of om slechts gedeelten van geharmoniseerde normen toe te passen, moet hij in het Technisch Dossier het resultaat van de ondernomen risicobeoordeling vermelden, evenals de maatregelen die zijn genomen om aan de essentiële veiligheids- en gezondheidseisen (Machinerichtlijn Bijlage I) te voldoen.
8. Wanneer een fabrikant ervoor kiest om slechts gedeelten van een geharmoniseerde norm toe te passen kan hij in de EG-Verklaring van overeenstemming vermelden welke delen of clausules van een geharmoniseerde norm zijn toegepast.

Uit de bovenstaande samenvatting van uitleg §110 "Gids voor de toepassing van Machinerichtlijn 2006/42/EG - 2de uitgave - juni 2010" blijkt dat een fabrikant van een machine de verantwoordelijkheid heeft om kennis te nemen van de gedetailleerde technische specificaties uit al de geharmoniseerde normen die voor zijn machine gelden.
Zie de link: https://ec.europa.eu/docsroom/documents/9202/attachments/1/translations/nl/renditions/native


Bij afwijkingen van de geharmoniseerde normen, moet de fabrikant kunnen aantonen dat zijn alternatieve oplossing in overeenstemming is met de essentiële veiligheids- en gezondheidseisen van de Machinerichtlijn en een niveau van veiligheid biedt dat ten minste gelijkwaardig is aan het niveau dat door toepassing van de specificaties van de geharmoniseerde normen geboden wordt.

De risico's van de afwijkingen dienen door hem separaat beoordeeld te worden en het niveau van veiligheid van gekozen alternatieve oplossingen dient ten minste een gelijkwaardig te zijn dan het veiligheidsniveau genoemd in de geharmoniseerde norm. Deze risicobeoordeling en de keuze van de alternatieve oplossingen dient te worden vastgelegd in het Technisch Dossier van de machine.

Ik hoop dat de lezer hiermee betere argumenten heeft om een fabrikant die onder een bepaalde geharmoniseerde norm uit wil komen op zijn verantwoordelijkheid te wijzen.

Met vriendelijke groeten / Yours sincerely
Amicalement / Mit freundlichen Grussen

Ing. N.W. (Nick) de With
Senior Safety Consultant
TÜV Certified Functional Safety Engineer

FUSACON B.V., Functional Safety Consultants Nederland
Vogelenzangseweg 20, 4124 AS HAGESTEIN, The Netherlands

E : info@fusacon.nl
W : www.fusacon.nl